超重力精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型，根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔；目前，由于精餾塔釜和塔是同心安裝，考慮到釜內(nèi)的流動性，會在釜內(nèi)增加攪拌裝置用以提高精餾效率；然而，現(xiàn)有技術(shù)中用于釜內(nèi)的攪拌裝置存在攪拌效率低，且在攪拌過程中，流動的液體產(chǎn)生的力會降低攪拌裝置的結(jié)構(gòu)強度，甚至會損壞攪拌裝置。

　　精餾是石油化工、煉油生產(chǎn)過程中的一個十分重要的環(huán)節(jié)，其目的是將混合物中各組成部分分離出來，達到規(guī)定的純度。精餾作為常用的化工分離單元操作技術(shù)，在化學工業(yè)、石油化工、精細化工、煤化工、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應用。與此同時，精餾的耗能也占據(jù)了整個化工生產(chǎn)能耗的大部分。因此，提高超重力精餾塔的技術(shù)、工藝和設備水平，對于降低化工過程能耗，提高生產(chǎn)效率有著重要意義。

　　精餾塔通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在10-1000個g的地球重力場作用下完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)，進而實現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場下（即在1個g作用下、的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內(nèi)，汽相速度須<液泛速度，否則即會液泛，屆時精餾操作就無法進行，從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質(zhì)的強化相應也受到限制；而精餾塔是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實現(xiàn)超重力場（10~1000g作用下、的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g、通常達350～450左右。超重力精餾塔在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從而大大提高液泛速度。